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压铸技术

常见的铝合金压铸件表面处理方法

文章来源:誉格压铸时间:2019-05-20 点击:
铝合金铸件的热处理是根据某个热处理规范,控制加热温度、保温时间、冷却速度,改变合金组织,其主要目的是提高力学性能,强化耐腐蚀性,改善加工性能,获得尺寸稳定性。 铝合金铸件的热处理工艺分为以下四部分。
1 .用引火处理将铝合金铸件加热到高温,一般保温约300℃左右,经过一定时间后,与炉一起冷却到室温的过程称为引火。 在退火中固溶体被分解,第二相质点聚集,消除铸件的内应力,使铸件的尺寸稳定,减少变形,增大铸模的塑性。
2 .固溶处理是将铸件加热到尽可能高的温度,接近结晶的熔点,在该温度下维持充分的时间,然后急速冷却,最大限度地溶解强化小组元。 这个高温状态被固定保存在室温下。 固溶处理提高铸件的强度和塑性,改善合金的耐腐蚀性能。 固溶处理的效果主要取决于以下三个因素。
(1)固溶处理温度。 温度越高,强化元素的溶解速度越快,强化效果越高。 一般来说,加热温度的上限要比合金降低,开始加热温度,但加热温度的下限要尽量多使强化队伍溶解在固溶体中。 为了得到最好的固溶强化效果,合金烧过头不方便,有时采用阶段性加热的方法。 即在低熔点共晶温度下保温,在组元扩散下溶解后,不存在低熔点共晶,升温至更高的温度进行保温或淬火。 另外,在固溶处理时,要注意加热的温度速度不能过快,必须避免铸件变形,或者局部聚集的低熔点组织熔化而产生热量。 另外,固溶热处理的情况,尽可能短,一般不在15 s以上,合金要素的扩散? 降低合金的性能以防止分辨率下降。
(2)保温时间。 保温时间由强化要素的溶解速度决定。 合金的种类、成分、组织、铸件方法、铸件的形状和壁的厚度决定。 铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长,通常砂物型铸件比同类型的金属型铸件要长20~25%这一点在试验中决定。
(3)冷却速度。 淬火时冷却用的速度大,固溶体,高温的保存状态饱和度也高,通过高的力学一边获得用的性能一边形成内应力也大,使用的变形的可能性也大。 冷却速度通过起用的不同热容量,改变热传导性、蒸发潜热和延迟性、冷却介质,为了得到最小的内应力,用热的东西防止(沸水型、热的油和熔盐)冷却。
为了保证用,淬火后,又用较高的力学性能和较低的内应力,采用时等温淬火,即经固溶处理用的淬火,200~250℃的热介质使保温一定时间固溶和时效处理结合。 </p >
3 .时效处理是将固溶处理后的铸件加热到某一温度保温,加热一定时间后出来的,在空气中慢慢冷却到室温的过程称为时效。 如果在室温下进行时效强化是自然时效的话,时效强化会比室温经过一段时间后成为人工时效。 时效处理是进行过饱和固溶体分解的自发过程,使合金基础的视点恢复到稳定的状态。
时效温度和时间的选择,根据对合金性能的要求,合金的特性,固溶体的过饱和度,铸造方法等。 人工时效分为3种:完全人工时效、完全人工时效和过效。 没有完全人工时效的采和温度低的时效的短的保温时间,得到优良的综合力学的性能,即强度高,良好的塑性和根性,耐热腐蚀性能的可能性低。 完全人工叹息时,与采的时效的温度的长的高温保温时间,拉强度最大的硬度和最高的抗、伸长率低。 时效提高,保持其合金的高强度,同时提高塑性,主要是为了获得抗应力腐蚀的性能。 为了得到稳定的组织和几何学的尺寸,必须在更高的温度下成立时效。 根据使用要求,通常也分为时效率,有稳定化处理和软化处理。
时效处理时,合金元素的沉淀过程多经过以下4个阶段。
(1)形成g-pⅰ区域。 固溶体点原子内的再构成,溶质伴随原子的富集区、点的畸变程度的增大,合金的力学性能提高,合金的导电性也下降。
(2)形成g-pⅱ区域。 合金元素的原子以一定比例偏向形成,形成p g-ii区,形成准备的亚安相,合金的强度提高。
(3)形成仲裁。 阿扬相也称过渡相,因为这个部分和基底是同格的,大量的g-pⅱ和少量的阿恩结合,得到了合金的最高强度。
(4)形成第2相质点和第2相质点的集合。 转变为亚安相的稳定,在细小的质点分布上的内部粗质点的分布,晶界也相继聚集2相质点,点畸变剧烈减弱,显着降低合金的强度,提高合金的塑性。
几个阶段完全不同,有时与并行,低温时效为1、2个阶段的程度大,高温时效为3、4个阶段强。
4 .冷热循环处理
经韦瑟循环处理用的,什么是热和冷却引起的通货膨胀和固溶体点收缩,各相的格子,稍微发生位移,在相质点更稳定的状态下2,用的尺寸的稳定性提高,适合精密部件的制造。
合金,低温下不断裂的脆性方向的温度低,力学性能有什么变化,强度高,塑性降低,很少,所以变小,或消除用时,内应力铸造,淬火后用冷却- 50℃,70℃,或保持更低的温度2-3 h,然后用空气或热水室温
铝合金压铸件 表面处理

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